（1）設計交底，向設計單位了解設計意圖，設計中采用的技術特點，重點應檢查的施工內容及施工中應注意的問題，設計及施工采用的技術規范介紹。
（2）施工圖紙匯審，從施工和使用的角度，就施工圖紙的合理性及同其他專業的施工圖的銜接，如開孔方位、管徑同管道施工的匹配進行審核，使問題發現和解決于施工前，將匯審結果記錄，同業主/監理設計單位會簽，作為施工指導。（3）施工技術、安全交底：由施工技術、質量、安全負責人在各作業單位班組施工前組織進行技術、質量、安全進行交底，明確施工特點、施工要求、施工方法步驟、質量檢查標準、工期進度要求，安全防護要求及現場文明施工要求，做施工交底記錄，內部存檔，作業班組未經交底不得進行施工。
（4）預制加工前要根據圖紙、材料規格及施工規范的要求繪制儲罐排版圖。所有切割成型的專用鋼板和罐頂支撐構件，起運前按制造圖注上標記。
1.2施工機具準備：按施工機具計劃配備施工機械，并保證機具性能完好，機械使用時做好運轉記錄工作。
1.3技術資料的準備：對本儲罐施工，準備與施工圖紙內容要求相符的技術規范資料。
1.4做好基礎檢查驗收工作，基礎應符合設計和規范要求，并結合土建中間交接證書進行檢查和驗收，做好檢查驗收記錄?；A驗收合格交接后并經業主同意方可進行罐底的施工。1.5施工現場準備
施工場地應根據使用情況劃分為：材料、半成品存放場地；加工預制場地；辦公區域等。場地應平整，道路應暢通，臨時用水、用電線路應按要求敷設
儲罐充水試驗
儲罐的充水試驗應在各部件安裝完畢并經檢查合格后進行。
7.1罐底的嚴密性試驗。
7.1.1罐底嚴密性試驗前應清除一切雜物，除凈焊縫上的鐵銹，并進行外觀檢查。7.1.2罐底采用真空法試漏，•真空箱內真空度不應低于53Kpa（400mm汞柱），以焊縫不出現氣泡為合格。
7.1.3用真空法試漏檢驗不到的焊縫，可采用煤油試漏或滲透檢查。7.2罐壁、罐頂的嚴密性和強度試驗,罐頂穩定性試驗。
7.2.1罐壁的嚴密性和強度試驗均采用罐內充水來檢查，試驗用水溫度不得低于5攝氏度。
7.2.2充水前應將全部透光孔打開，充水試驗應始終在監視下進行，充水過程中要注意觀測基礎沉降情況，當基礎沉降量超過設計規定時，必須停止充水，并檢查罐體有無滲水和顯著變形。
7.2.3罐內充水時，禁止錘擊。罐壁中若有滲漏現象，應將水位降至滲漏處300mm以下修復，修復后重新充水試漏。
7.2.4罐體試驗時，應防止由于氣候變化造成罐內壓力的突然波動，并隨時注意控制壓力做好安全措施。
7.2.5當罐內充水高度在設計最高液位下1m時，進行緩慢充水升壓，當罐內空間壓力達到設計試驗值時，暫停止充水，并在罐頂焊縫表面上涂以肥皂水，若未發現氣泡,罐頂無異常現象，則認為罐頂嚴密性及強度試驗合格,試驗后立即恢復常壓,使罐頂與大氣相通。
7.2.6罐頂嚴密性和強度試驗合格后，當充水高度接近設計最高液位時，在所有開口封閉的情況下放水，待負壓達到設計試驗負壓后，再向罐內充水，使罐內空間恢復常壓，并將罐頂透光孔打開，此時，檢查罐頂無殘余變形和其它破壞現象，則認為罐頂的穩定性試驗合格。
7.2.7充水達到最高操作液位后，保持48小時，如無異常變形和滲漏，罐壁的嚴密性和強度試驗即為合格。
7.2.8儲罐放水前，應將透光孔打開，以免造成真空把儲罐抽癟。7.2.9儲罐放水時，放水管口應遠離基礎，以防地基基礎浸水。7.3基礎沉降檢測：
7.3.1在注水之前，應在罐底部基礎上設置至少8個基礎沉降觀測點。7.3.2在以下時間進行基礎沉降情況的觀測及記錄：
充水前；
水位達到最大水位的1/4；水位達到最大水位的1/2；水位達到最大水位的3/4；充滿水后；
充滿水后48小時（48小時內每8小時觀測記錄記錄一次）；罐內水全部放空后。
7.3.3當觀測到數值較大的基礎沉降時，應停止灌水。同時與基礎設計部門和施工部門聯系，采取措施，并得到設計部門同意后，方可繼續注水。（1）整個基礎的不均勻沉降量不得大于25mm。
（2）在10米弧長范圍內，任兩點之間的沉降差不得超過13mm，整個罐體周邊任意兩點之間的沉降差不得大于25mm。
8、防腐
儲罐的防腐為噴石英砂除銹Sa2.5級，根據現場條件，底板、外壁板采取現場噴砂防腐，內壁板在水壓試驗合格后進行噴砂防腐，除銹防腐根據設計規定、防腐要求進行防腐蝕工作。防腐具體做法按照設計要求進行。
9、質量控制
9.1質量目標：
總目標：合格
焊接一次合格率：>95%重大質量事故：
9.2質量控制要點：
我公司在工程施工中堅持“質量第一”的方針，堅持“用戶第一”的服務宗旨，把工程的質量作為頭等大事來抓，堅持貫徹執行我公司的質量、安全方針和GB/T19000-ISO9000系列標準，確保工程質量。
在本工程所設立的控制點上，施工人員做好自檢和施工記錄，檢查人員要作好質量檢查并予記錄，在每個工序上堅持質量標準，嚴格檢查，確保工程總體質量。
9.3質量控制措施9.3.1組織措施
9.3.1.1上崗人員必須經過培訓，并熟知施工程序和方法，焊工必須有焊接相應位置的合格證。
9.3.1.2加強對施工人員質量意識的教育，樹立以質量求信譽，求效益的觀念。9.3.1.3工序之間必須進行自檢、互檢、專檢，上道工序不合格，下道工序拒絕施工。
9.3.1.4焊工實行焊接工號定崗定位，各負其責。
9.3.1.5建立健全質保體系，從組織領導、材料供應、技術管理、質量檢驗等落實到人，做到各負其責。專職質量檢查員對施工全過程進行監督檢查。
9.3.3技術措施
9.3.3.1嚴格控制下料，半成品的幾何尺寸，有超規范要求必須返工。9.3.3.2罐體所有主、輔材必須有質量證明書或復驗報告。9.3.3.3嚴格執行焊接工藝。
9.3.3.4在組裝每一帶板的過程中，要每上塊板都用鐵水平測量垂直度，組對后要測量周長和校核直徑，以保證壁板垂直度、橢圓度和直徑。
9.3.3.5在壁板下料時，必須卡死壁板的周長，以免上下兩帶板不同長而引起錯邊量增大和影響凹凸度。
9.3.3.6防變形措施
（1）反變形法
將焊件向將要變形的反方向擺放或變形，焊接后與預先做的反變形相抵消，而使焊件達到設計的平整度。
(2)焊接順序的調整防變形法，對稱受熱法
儲罐底板的焊接，由內向外先焊短縫，后焊長焊，對稱分段退焊法，儲罐頂板的焊接順序同儲罐底板的焊接順序。
（3）加大斷面法：罐體環焊縫焊接使用內槽鋼脹圈，縱焊縫焊接每帶板上、中、下使用三塊防變形板。
9.3.3.7隱蔽工程經甲方和監理公司檢查驗收后方可進行下道工序施工，并做好隱蔽記錄。
9.3.3.8及時做好施工環境的氣象管理，凡有下列情況，又無防護措施應停止施工：1、下雨；2、風速大于8m/s；3、相對濕度大于90%。
9.3.3.9制定貫徹質量獎懲辦法。
9.3.3.10定期做質量檢查，杜絕質量通病發生。
10驗收計劃與交工驗收
儲罐竣工后，應通知甲方進行全面的檢查和驗收，制造單位應提供下列技術文件資料。
開工報告中間交接證書交工驗收證明書。
鋼材、焊材、配件、油漆、涂料等合格證及其復驗報告。隱蔽工程記錄焊工登記表焊接記錄表
聯系單（設計變更，工程技術解答，材料代用單）焊縫射線探傷報告無損檢測委托書焊縫返修通知書焊條烘干記錄
儲罐罐體組裝檢查記錄；焊縫返修記錄；儲罐基礎檢查記錄；
水壓試驗記錄；基礎沉降觀測記錄；防腐保溫施工記錄;儲罐總體試驗記錄；竣工圖、竣工報告;儲罐交工驗收證明。
